石头专用低碳合金钢锤头

石头专用低碳合金钢锤头东辰生产铸造公司，东辰复合合金耐磨锤头兼顾高硬度和抗冲击韧性于一体，将硬度高的高铬合金液液渗透浇铸于锤头部位，锤柄冲击韧性在30公斤以上，锤柄采用合金钢韧性好，将锤柄和锤头的优势结合，这种低碳合金钢锤头抗磨不断裂，一次浇铸无脱落，使用寿命比高锰钢和锻造锤头长，可为用户节省资金，创造效益。

提高锤头的耐磨性能就要增加其硬度，但随硬度的提高抗冲击韧性就会下降，这是一对矛盾，所以如何兼顾锤头高硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。锤式破碎机是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的，不同的物料对锤头的磨损有不同的影响，由于石头硬度较高，导致锤头磨损加快，锤头使用寿命减少。

根据液液复合多合金调质原理，东辰专家结合锤式破碎机的工作特性和石头的特点，研发了低碳合金钢锤头，即锤头部采用高铬多元合金材料，锤柄部位采用韧性好的中低合金钢材料，利用热液复合连续浇铸一次成型，将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、崩块、掉头等现象，提高了低碳合金钢锤头使用的安全性和耐磨性。

锤式破碎机多用来破碎石灰石，根据工况会改破其他物料，若用来破碎石头的话，由于石头硬度较高，会导致锤头磨损迅速，影响锤式破碎机的作率。东辰龚经理通过对客户寄来的石头物料进行送检分析，通过对锤头材质配方的改进，满足了客户锤式破碎机破碎石头而降低锤头磨损的需求。东辰的服务优势就在于可以对客户所破碎的物料进行检测，对破碎机锤头的磨损研究和物料硬度及特性分析，对客户所用锤头会有质的飞跃，使用寿命提高了。

我们知道离心式锤式破碎机以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于石料厂、冶金、矿山、水泥等行业。白云石莫氏硬度为3.8级，硬度较高，研究设计一种新型耐磨锤头非常迫切。

普通意义的双金属锤头是将锤头设计成锤柄和锤头端分别制造，锤头部分采用高铬铸铁，高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤头端就会有足够的耐磨性。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢使其具有足够的强韧性，克服了单一材料的缺点。而这种低碳合金钢锤头属于固液复合铸造，没有热液合金结合渗透那样牢固，但也符合一些磨损不严重的工况使用。

常见的锤式破碎机锤头材质为4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织，这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头易断裂。

东辰低碳合金钢锤头为解决断裂和不耐用而生，适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著，用于石灰石、水泥熟料、砂岩、煤矸石、玄武岩等诸多破碎领域。

东辰低碳合金钢锤头材质选用中碳钢（如45#钢）与高铬（如Cr20-28）低碳合金钢进行有机的复合，采用消失模复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钒、钛、钼、镍等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。

东辰低碳合金钢锤头软硬相间，锤头柄部为45#碳钢，具有良好的冲击韧性，在工作过程中，锤头不会断裂，给安全生产提供了保障，复合锤头工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了锤头的使用寿命，降低了生产成本。经过东辰实业改进的低碳合金钢锤头破碎石头，经过一段时间试运行，低碳合金钢锤头的平均使用寿命比合金钢锤头长。

东辰为您总结：两种复合形式低碳合金钢锤头耐磨性能都比高锰钢锤头显著，双金属复合锤头而言，虽然耐磨性能、价格等方面都能被水泥、砂石企业接受，但由于是两种金属铸造，使用过程中容易出现断裂等情况；镶嵌合金锤头却因为工艺比较复杂，虽然耐磨性能很好，但是价格却比双金属复合锤头、高锰钢锤头都要贵；双液复合锤头无论是从铸造形式，结合特点，使用安全性和耐磨性，价格上来说无疑是较好的选择，安全性耐磨性不输镶嵌合金锤头和固液复合双金属锤头。

东辰实业专业生产各种型号的破碎机和高品质耐磨件，包括低碳合金钢锤头、双金属复合锤头、高铬锤头、反击破板锤、破碎机衬板、篦条、筛板、颚式破碎机、锤式破碎机、箱式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、多通道制砂机、细碎机、对辊式破碎机、双级破碎机、齿辊式破碎机、复合式破碎机等，产品质量好，服务佳，破碎比大，使用寿命长，欢迎致电咨询选购。

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