教你几招怎样提高锤式破碎机锤头寿命？

前段时间，我们就锤式破碎机锤头磨损的影响因素进行了分析，很多砂石厂用户在选择怎样提高锤式破碎机锤头寿命用哪种好，只是要求耐磨用的时间久一些，殊不知这和破碎物料和机器性能有一定的关系，我公司东辰实业专业生产各种破碎机耐磨合金锤头，会根据用户破碎物料的特性指导客户使用哪种材质的锤头，东辰铸造厂提醒您选择合适的破碎机锤头材质是关键，适合的才是优秀的。

为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：
1、在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头使用寿命。
2、如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长使用寿命，还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
3、为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
4、采用锤头结构，如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济。
5、锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

合理选择锤式破碎机锤头
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

根据冲击载荷大小选择锤式破碎机锤头
当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用；锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

根据物料特征选择锤式破碎机锤头
选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。
实践经验，锤头的材料硬度应该选为物料硬度高的。在此基础上，再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料

根据破碎机结构选择锤式破碎机锤头
普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。

合理设计锤头结构
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。轻型锤头，质量通常为3.5～15.0kg，多用于破碎块度为100～200mm的软质和中硬物料。其中两种是两端带孔的，磨损后可以调换4次；而锤头只能换2次。中型锤头，质量为30～60kg，且重心距悬挂中心较远，多用于破碎800～1000mm的中硬物料；重型锤头，其质量为50～120kg，主要用来破碎大块且坚硬的物料。

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