破碎机锤头有哪些优点又有哪些缺点

破碎机锤头有哪些优点又有哪些缺点，

破碎机锤头作为关键又易磨损的零件，使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。破碎机锤头用的时间长了，各种问题就会相继出现。今天我们主要针对破碎机锤头的几种常用材质优缺点作一分析：

合金锤头使用时效长，可根据工况条件特殊配料！

假如你不知道哪种破碎机锤头耐用，就可以找到锤头厂家进行专业的锤头产品定制。因为破碎机锤头本身就分很多种。一般主要的锤头材质有：高铬合金、高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下，表面硬化不够，耐磨性很差;低合金钢耐磨性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大;锻件锤头耐磨性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率。

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目前较受欢迎的双合金复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有较高的韧性;而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有很长的耐磨寿命;同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户较为头疼的断裂的问题，实现了锤头强度和耐磨性的有机结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。

一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头，作为锤头材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差，用于较大冲击锤头材料时，可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造，高铬铸铁作为锤头的破碎部分，可充分发挥其耐磨性高的特点。

破碎机锤头断的情况是普遍存在的。很多是由于落后的铸造工艺造成的，而铬钼合金锤头采用热复合工艺，一次成型，不会出现这种问题，在浇铸时，将两种不同材质的铁水分别浇铸并结合在一起，整体成型，这种工艺制成的锤头，基本可以减少断头现象的发生。

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