砂岩破碎机锤头大小与锤头材质之间关系

砂岩破碎机锤头大小与锤头材质之间关系？东辰实业铸造厂专家指出，砂岩破碎机锤头大小一般分为两种：一般3-20公斤锤头被称为小锤头，20公斤以上的则被称为大锤头，如果按照材质分则是三种，分别是高铬破碎机锤头，高锰钢锤头，双金属锤头三种，小破碎机锤头一般都是使用高铬铸铁材料加工生产，而大锤头多是高锰钢材质。在破碎机设备的施工中，一般锤头是破碎机设备的易损件之一，更换频率是非常大的，锤头的磨损情况与很多因素有关，比如物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，下面，东辰实业就来分析一下砂岩破碎机锤头大小与锤头材质之间关系。

一、砂岩破碎机锤头直接关系
砂岩破碎机锤头的重量和耐磨性能具有直接关系，根据力学原理锤头工作时，当物料和高速旋转的锤头撞击时，物料的尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性较好，在受到一定的重量的物体打击之后，会在锤头表面形成一定硬度，锤头只有达到了一定的重量，才能应对重物巨大的冲击力，从而转化成压应力，达到延长使用寿命的效果

二、砂岩破碎机锤头硬度关系
由于高铬材料硬度比较高，如果所破物料的重量过了一定的限度，则会由硬为脆，导致锤头在运行的过程中造成断裂，而一般的破碎机都处于高速旋转的状态，如出现断裂情况，轻则，破碎机的耐磨件被全部打碎，重则伤人致残。因此选择时我们要参考以下标准：
1、进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为冲击力相对较小，普通高锰钢的加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜用高锰钢，可选择中碳的中合金钢，更适选用复合锤头。锤头的顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自特点。
4、而入料粒度在100mm以下细碎机锤头，因为冲击力适中，应选用高韧性的高铬铸铁，因其硬度 HRC60，冲击韧性ak8J/cm2，使用寿命比高锰钢长。

高锰钢砂岩破碎机锤头材质
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

双金属砂岩破碎机锤头材质
双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的双金属复合锤头有液-液复合和固-液复合等方法。

高铬铸铁砂岩破碎机锤头材质
高铬铸铁主要合金元素为铬，有时为了提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。由于高铬铸铁合金化程度较高，制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力，耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料，是制作锤头理想的材料之一。
高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体，组织中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高铬铸铁合金化设计和确定成分时，应考虑控制M7C3型碳化物的含量，含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高（60-65HRC）。由于组织中的碳化物是脆性相，作为锤头材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差，用于较大冲击锤头材料时，可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造，高铬铸铁作为锤头的破碎部分，可充分发挥其耐磨性高的特点。

上面就是东辰实业对于砂岩破碎机锤头大小与锤头材质之间关系的介绍，东辰专家指出，科学性的根据锤头的重量来选择锤头的铸造材质能直接影响着锤式破碎机的寿命，因此建议企业合理选择。如果您还有更多疑问的话，请咨询我们的客服，我们会为您作更详细的介绍。13903857178 龚经理

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